校直機(jī)是熱處理工藝后軸桿產(chǎn)品彎曲變形設(shè)計方案的檢驗校直設(shè)備。現(xiàn)階段自動校直機(jī)是集機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓機(jī)、氣動、電子計算機(jī)測探分析于一體的新技術(shù)產(chǎn)品。它具有高質(zhì)量的技術(shù)特點，充分體現(xiàn)在測量精度高、生產(chǎn)節(jié)奏快、工件適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點上。

主動旋轉(zhuǎn)中心和從動旋轉(zhuǎn)中心的尖端夾緊工件后，尖端由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)，根據(jù)工件傳輸?shù)綇膭有D(zhuǎn)中心的尖端。此外，與移動支撐點連接的精確測量設(shè)備檢查工件表面的全振動量(TIR)，從動旋轉(zhuǎn)中心的光電編碼器檢查工件表面的全振動位置。電子計算機(jī)根據(jù)這些數(shù)據(jù)信息區(qū)分工件的大彎曲位置和位置，當(dāng)工件的大彎曲點朝向時，發(fā)出命令終止工件的旋轉(zhuǎn)，并將TIR范圍值與設(shè)置的主要參數(shù)相結(jié)合，計算調(diào)整量，完成工件的精細(xì)校直調(diào)整。PLC完成工件夾緊和釋放壓力、移動支撐線的選擇、操作臺的移動以及沖針的速度和速度。

工作內(nèi)容：

當(dāng)操作人員將工件放置在自動校直機(jī)工作臺上，準(zhǔn)確定位支撐部分，按下自動啟動按鈕時，校直機(jī)進(jìn)入自動校直循環(huán)系統(tǒng)的全過程：首先，氣缸實現(xiàn)勻速直線運(yùn)動姿勢，推動兩側(cè)旋轉(zhuǎn)尖前進(jìn)(如果工件選擇內(nèi)孔準(zhǔn)確定位，氣缸實現(xiàn)勻速直線運(yùn)動姿勢，推動兩側(cè)驅(qū)動器摩擦輪減少)，夾緊并準(zhǔn)確定位工件的準(zhǔn)確測量標(biāo)準(zhǔn);此外，伺服電機(jī)電磁調(diào)速電機(jī)推動減速器旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動工件和單脈沖伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn);定期觸摸方法的準(zhǔn)確測量設(shè)備檢查被測點的表面振動(TIR值)，差動保護(hù)變電器角位移傳感器將檢驗數(shù)據(jù)信息和單脈沖伺服電機(jī)收集的相位差數(shù)據(jù)信息傳輸給電子計算機(jī)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)軟件。電子計算機(jī)根據(jù)工件的彎曲狀態(tài)檢驗數(shù)據(jù)信息，通過自動控制系統(tǒng)的生產(chǎn)加工得到校正調(diào)整操作參數(shù)，然后由PLC控制伺服電機(jī)電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)尖(或摩擦輪)使工件的大彎曲點垂直向上，液壓缸實現(xiàn)平行線姿勢驅(qū)動拉伸舒張壓力工件，進(jìn)行校正循環(huán)系統(tǒng)。再次準(zhǔn)確測量后，如果工件平行度符合規(guī)定，校直機(jī)完成校直循環(huán)系統(tǒng)，獲得聲光報警數(shù)據(jù)信號。如果平行度仍然不合格，則執(zhí)行校直循環(huán)系統(tǒng)的整個過程。